流水线自动上下料 机械手自动上下料

流水线自动上下料

1、机器图片

2、主要部件组成简介

A

上料模块
主要用于料盘自动上料

B

送料流水线
主要用于输送料盘,已完成打标

C

收料模块模块
用于整盘料打标完成后,收起料盘

3、主要特点

  • 自动化设计,无需人工操作。
  • 产品的统一性高,适合托盘上下料的产品打标,如IC、PCB等产品。
  • 上下料是以料盘一整摞取放,效率极大提升,一个操作工即可同时操作一条流水线的机器;极大降低了人力成本。
  • 上下料以及流水线传送模块可以单独做成一个整体,加到客户现有的机台上,实现客户现有机台的升级改造。
  • 送料流水线E可以调节宽度,对应客户不同规格的料盘只要配做相应规格的上下料模块即可实现机台的柔性化。
  • 全程自动化,减少人为操作的失误,极大的提高良品率。
  • 设计精巧,技术成熟,是您产业升级的不二之选。

4、机台应用

移动存储类、内存条、闪存卡等托盘上料的电子产品类打标 。

5、技术参数

托盘大小

50mm*50mm~300mm*300mm

托盘堆叠最大高度

240mm

电源规格及总功率

AC220V/15A ≤2000W

气源

4~6kg/cm²

总重量

180kg

参考外观尺寸

1150mm*7700mm*1450mm
长×宽×高

机械手自动上下料

1、机器图片

2、主要部件组成简介

A

六轴机械手模块
主要用于自动对物料进行分拣

B

上料模块
主要用于接收物料,进行上料操作

C

托盘转移模块
用于空托盘及满托盘的转移机构

D

良料收料模块
用于对良品的收集

E

不良料收料模块
用于对良品的收集

F

视觉定位识别判断模块
用于视觉识别判断产品的正反及优劣检测

G

多工位转盘
用于多工位打标

H

产品夹具
用于打标产品的固定

3、主要特点

  •  打标过程实现全部自动化,无需人工操作。
  •  
  •  机台可适用采用采用托盘上料的产品打标。
  •  
  •  上下料是以料盘一整摞取放,效率极大提升,一个操作工即可同时操作一条流水线的机器;极大降低了人力成本。
  •  
  •  配CCD视觉影像系统;极大提高产品的打标精度,增加了自动检测判断,实现上料→检视→分拣→打标→下料 的全程自动化。
  •  
  •  采用三个打标工位,较大的提高打标效率,提高产量。
  •  
  •  全程自动化,减少人为操作的失误,极大的提高良品率。

4、机台应用

平板状产品LOGO字符标记及采用托盘上料的产品如IC、手机标记(适合机器手取料)。

5、技术参数

托盘大小
420mm*380mm
托盘堆叠最大高度
450mm
取放料机械手臂展
1800mm
转盘驱动动力源
分割器
DDR马达
多工位转盘直径
700mm
700mm
转盘重复定位精度
±30″
±2″
相邻工位选择时间
1.5秒
0.8秒
视觉定位
可选
电源规格及总功率
AC220V/15A ≤3000W
气源
4~6kg/cm²
总重量
1000kg
参考外观尺寸
2610mm*1910mm*2210mm
长*宽*高